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双层玻璃反应釜设计的关键因素

发布时间:2020-10-29浏览:155次
  反应设备是制造业生产过程中非常重要的设备之一。近年来,随着科技的快速发展,反应釜作为反应设备重要组成部分,在各领域中发挥着越来越重要的作用。广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
  双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层可放入反应溶媒做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做高温反应或低温反应,也可选择冷热一体循环机。也可以抽真空,做负压反应。在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,使用中可以抽成真空,从而做真空反应。反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。
     
双层玻璃反应釜特点:
  1、釜体高硼硅玻璃材质,有良好的物理和化学性能,可以清楚的观察釜内材料的变化。
  2、无死角设计的防腐放料阀门,使夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排除,不积液。
  3、温度范围广,可在高温(300℃)至低温(-120℃)的大温区使用,满足实验不同材质的需求。
  4、采用机械搅拌设计,减速电机搭配变频控制,允许长时间工作,密封性能好。
  5、四氟组件密封,法兰搅拌口,保持在工作状态下的高精度密封。
  6、不锈钢搅拌杆搭配聚四氟乙烯材质的搅拌桨,耐腐蚀,使用寿命更长久。
  7、反应釜固定支架为304不锈钢,配备有脚轮,坚固稳定,方便耐用。
  8、水浴锅可温度范围为:室温-99℃。温度高于设定温度加热管自动停止加热。该加热锅带安全把手,容积适中,升温迅速。加热锅采用特氟隆复合锅,清洁方便。